Jika anda pernah melalui kemudahan pembuatan PCB, anda mungkin perasan susunan kertas kraf licin berwarna coklat yang digunakan sebagai lapisan perantaraan kritikal dalam peringkat menekan panas pengeluaran papan litar. Sebagai pembekalKertas Kraft ditekan panas PCB, saya sering ditanya satu soalan daripada yang lain oleh jurutera, pengurus pengeluaran dan pasukan kawalan kualiti: "Apakah penarafan kemudahbakaran kertas kraf tekan panas PCB anda?" Ini adalah soalan yang adil—pengeluaran PCB melibatkan suhu tinggi, tekanan dan sistem resin mudah terbakar, jadi mengetahui prestasi bahan di bawah haba bukan sekadar spesifikasi, ia adalah keperluan keselamatan dan kebolehpercayaan. Mari kita pecahkan dengan tepat maksud penilaian itu, cara kami mengujinya dan sebab ia penting untuk baris anda.
Mula-mula, mari kita tetapkan garis dasar: apabila kita bercakap tentang mudah terbakar dalam konteks bahan PCB, kita tidak bercakap tentang kertas kraf isi rumah biasa. kamiKertas Kraft ditekan panas PCBdireka bentuk khusus untuk proses PCB, dengan lebih banyak lagi komposisinya daripada kertas yang anda gunakan untuk pembalut hadiah. Tidak seperti kertas kraf standard, yang terdedah kepada penyalaan pada suhu yang agak rendah, produk kami dirawat dan dirumus untuk memenuhi piawaian industri yang ketat yang mengawal cara ia bertindak balas terhadap nyalaan dan haba yang berterusan.
Untuk mendapatkan penarafan, kita perlu bercakap tentang ujian yang mentakrifkan piawaian mudah terbakar PCB. Dua yang paling banyak digunakan untuk aplikasi ini ialah UL 94 dan IEC 60695. UL 94 ialah satu set ujian daripada Makmal Penaja Jamin yang mengkategorikan bahan plastik dan komposit berdasarkan cara ia terbakar selepas nyalaan kecil digunakan. IEC 60695 ialah setara antarabangsa, digunakan untuk pematuhan global, jadi adalah penting untuk ambil perhatian bahawa bahan kami memenuhi kedua-dua pelanggan yang berkhidmat di pasaran Amerika Utara dan Eropah.
Untuk kertas kraf tekan panas PCB kami, penarafan kemudahbakaran yang kami tawarkan ialah UL 94 V-0, penarafan tertinggi untuk bahan nipis, tegar atau fleksibel yang digunakan dalam aplikasi elektrik. Biar saya terangkan maksudnya sebenarnya, kerana terdapat banyak kekeliruan tentang apa yang terkandung dalam V-0. Apabila sampel bahan dikenakan nyalaan 20mm selama 10 saat, jumlah masa pembakaran selepas mengeluarkan nyalaan mestilah kurang daripada 10 saat. Selain itu, titisan api tidak dibenarkan—titisan itu berbahaya kerana ia boleh jatuh ke komponen atau bahan lain dalam akhbar, menyebabkan kebakaran sekunder. Akhir sekali, sampel tidak boleh terbakar sehingga ke pengapit penahan, dan tiada cahaya yang bertahan lebih lama daripada 30 saat selepas nyalaan dialihkan. Itu adalah bar yang tinggi, dan ia adalah satu yang telah kami uji terhadap ratusan kali selama bertahun-tahun sebagai pembekal.
Saya harus menjelaskan bahawa kadang-kadang orang mencampur-adukkan penilaian untuk kertas kraf interlayer berbanding papan tekan panas terakhir. kamiKertas Interlayer Tekan Panas PCBmempunyai rumusan mudah terbakar teras yang sama seperti kertas kraf tekan panas akhir yang kami bekalkan untuk lapisan teras papan. Kertas interlayer ialah helaian yang diletakkan di antara lapisan kerajang kuprum dan prepreg semasa kitaran tekan panas untuk mengelakkan lekatan antara lapisan yang tidak diingini dan mengawal aliran resin, jadi ia terdedah kepada suhu tinggi yang sama seperti bahan teras akhir. Ini bermakna prestasi mudah terbakarnya adalah sama, yang penting kerana jika interlayer terbakar semasa menekan, ia boleh merosakkan keseluruhan kumpulan papan dan mewujudkan bahaya keselamatan untuk pasukan anda.
Sekarang, mengapa perkara ini lebih penting daripada sekadar lulus ujian? Mari kita bercakap tentang prestasi dunia sebenar dalam barisan pengeluaran PCB. Apabila anda menjalankan kitaran tekan panas, suhu biasanya berjulat dari 170°C hingga 180°C (338°F hingga 356°F) untuk papan FR-4 standard. Itu jauh di bawah suhu pencucuhan kertas kraf tekan panas PCB kami, iaitu sekitar 240°C (464°F). Jurang itu adalah kritikal—ini bermakna dalam keadaan operasi biasa, kertas tidak akan menyala, walaupun terdapat sedikit peningkatan suhu dalam akhbar. Kami juga telah menguji untuk pendedahan haba yang berterusan pada 200°C selama 72 jam, dan bahan tersebut tidak menunjukkan tanda-tanda hangus, meledingkan atau kehilangan integriti strukturnya, yang akan menjadi masalah jika kertas mula rosak dan mengeluarkan gas mudah terbakar.
Saya telah melihat apa yang berlaku apabila bahan tidak mempunyai penarafan mudah terbakar pepejal. Pada awal kerjaya saya sebagai jurutera bahan, saya bekerja dengan pembekal yang menggunakan kertas kraf standard untuk interlayer dalam barisan PCB prototaip. Semasa kitaran akhbar yang mempunyai ralat kawalan suhu kecil, kertas itu dinyalakan, mencairkan kerajang tembaga, meledingkan lapisan gentian kaca, dan menutup pengeluaran selama tiga hari. Kosnya bukan hanya papan yang rosak—ia adalah masa yang hilang, pembersihan dan semakan keselamatan yang diikuti. Itulah sebabnya kami melabur dalam menguji setiap kumpulan kamiKertas Kraft ditekan panas PCBuntuk memastikan ia memenuhi penarafan UL 94 V-0, tiada pengecualian. Kami tidak mengambil bahagian dalam perumusan atau ujian kerana kami telah melihat kos untuk melakukannya dengan salah.
Ia juga penting untuk ambil perhatian bahawa penilaian kemudahbakaran bukan satu saiz untuk semua. Sesetengah aplikasi memerlukan rumusan yang sedikit berbeza, walaupun penarafan teras kekal sama. Contohnya, jika anda mengeluarkan PCB frekuensi tinggi yang memerlukan kestabilan dimensi yang lebih ketat, kami boleh melaraskan kandungan resin kertas kraf untuk mengekalkan penarafan V-0 sambil meningkatkan kawalan dimensi. Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan kami untuk memahami keadaan pengeluaran khusus mereka, suhu akhbar dan keperluan produk akhir untuk memastikan bahan yang kami bekalkan bukan sahaja mematuhi kemudahbakaran, tetapi dioptimumkan untuk barisan mereka.
Saya juga mendapat soalan tentang cara proses menekan panas mempengaruhi penilaian kemudahbakaran. Lagipun, kertas itu ditekan pada suhu dan tekanan tinggi dengan resin, jadi adakah itu mengubah prestasinya? Jawapan ringkasnya ialah: tidak, bukan apabila ia adalah bahan kami. Kertas kraf tekan panas PCB kami dirawat semasa pembuatan dengan bahan tambahan kalis api yang diikat ke dalam struktur selulosa, bukan hanya disalut pada permukaan. Ini bermakna semasa kitaran penekan panas, bahan tambahan tidak larut atau terurai—ia kekal di dalam kertas, jadi teras papan tekan terakhir mempunyai penarafan V-0 yang sama dengan kertas mentah yang kami bekalkan. Kami menguji kedua-dua bahan mentah dan sampel ditekan bersebelahan untuk mengesahkan ini, itulah sebabnya kami yakin dengan tuntutan kami.
Perkara lain yang perlu dijelaskan: kadangkala orang mengelirukan penilaian kemudahbakaran dengan "tidak mudah terbakar." Tiada bahan yang benar-benar tidak mudah terbakar, tetapi bahan berkadar V-0 adalah pemadaman sendiri. Ini bermakna jika nyalaan kecil digunakan padanya, ia akan berhenti menyala sebaik sahaja nyalaan dikeluarkan, tanpa menghasilkan titisan yang menyala. Untuk pengeluaran PCB, itulah yang anda mahukan—jika terdapat kejadian yang jarang berlaku di mana percikan api atau nyalaan kecil bersentuhan dengan kertas semasa ditekan, ia tidak akan merebak. Penarafan lain, seperti V-1 atau V-2, adalah lebih rendah, dengan masa pembakaran yang lebih lama dan titisan menyala yang dibenarkan, yang tidak boleh diterima untuk pembuatan PCB volum tinggi di mana keselamatan kebakaran menjadi keutamaan.
Mari bercakap tentang cara kami menguji bahan kami, kerana ketelusan adalah penting. Kami menghantar setiap kumpulan baharuKertas Kraft ditekan panas PCBkepada makmal ujian pihak ketiga bebas yang diakreditasi untuk UL 94 dan IEC 60695. Kami tidak melakukan ujian dalaman, kerana pengesahan pihak ketiga adalah perkara yang memberi keyakinan kepada pelanggan kami. Makmal menjalankan protokol tepat yang saya nyatakan sebelum ini: menggunakan nyalaan 20mm selama 10 saat, mengukur masa terbakar selepas penyingkiran nyalaan, memeriksa titisan dan mengesahkan bahawa bahan tidak terbakar melepasi pengapit pegangan. Kami menyimpan salinan semua rekod ujian dalam fail dan memberikannya kepada pelanggan atas permintaan, supaya anda boleh memastikan bahan yang anda peroleh memenuhi spesifikasi.
Sekarang, mari kita sambungkan ini dengan peranan kitaKertas Interlayer Tekan Panas PCBdalam proses. Interlayer ialah helaian nipis dan fleksibel yang berada di antara setiap lapisan tindanan PCB. Tugasnya adalah untuk mengelakkan lekatan yang tidak diingini antara kerajang tembaga dan lapisan prepreg semasa menekan, dan mengawal aliran resin supaya dimensi papan kekal konsisten. Kerana ia terdedah kepada haba dan tekanan yang sama seperti kertas kraf teras, ia memerlukan prestasi mudah terbakar yang sama. Kami telah merumuskan kertas interlayer kami untuk mempunyai penarafan UL 94 V-0 yang sama, jadi sama ada anda menggunakannya untuk papan 2 lapisan atau 20 lapisan, setiap komponen tindanan dilindungi daripada nyalaan.
Saya tahu bahawa untuk pasukan pengeluaran, helaian spesifikasi boleh mengelirukan, penuh dengan jargon yang tidak selalu diterjemahkan kepada prestasi dunia sebenar. Apabila pelanggan meminta penarafan mudah terbakar kami, saya tidak hanya menyebut "V-0"—saya membimbing mereka memahami maksud itu untuk talian mereka. Contohnya, jika anda menjalankan mesin akhbar yang berputar 24/7, anda tidak perlu risau tentang lonjakan suhu kecil yang menyebabkan kebakaran. Jika anda bekerja dengan garis volum tinggi yang mana satu kelompok papan yang rosak boleh menelan belanja puluhan ribu dolar, anda boleh percaya bahawa bahan kami tidak akan menyala dan merosakkan hari anda. Itulah nilai penilaian kebolehbakaran yang konsisten dan diuji—satu perkara yang kurang anda perlu risau apabila anda menguruskan jadual pengeluaran yang ketat.
Saya juga telah bekerja dengan pelanggan yang berada dalam industri yang mempunyai keperluan kawal selia yang ketat, seperti automotif atau aeroangkasa, di mana kemudahbakaran PCB dikawal oleh piawaian ISO. Bahan kami memenuhi bukan sahaja UL 94 V-0, tetapi juga standard IEC 60695-11-10, yang diperlukan untuk banyak aplikasi Eropah dan aeroangkasa. Kami mengikuti piawaian yang berubah-ubah ini, dan kami mengemas kini formulasi dan ujian kami untuk kekal patuh, jadi pelanggan kami tidak perlu berebut untuk menukar bahan apabila peraturan baharu keluar.
Mari kita atasi salah tanggapan biasa: sesetengah jurutera berpendapat bahawa menambah kalis api pada kertas kraf akan menjejaskan sifat mekanikalnya, seperti kekuatan tegangan atau fleksibiliti, yang penting untuk pengendalian dalam akhbar. Itu tidak berlaku dengan bahan kami. Kami telah mengimbangi rumusan kalis api untuk mengekalkan kekuatan tegangan tinggi yang diperlukan untuk ditarik melalui timbunan akhbar, serta fleksibiliti untuk mematuhi walaupun reka bentuk papan yang paling kompleks. Kami juga menguji kekuatan tegangan dan pemanjangan semasa putus pada setiap kelompok, jadi bahan kami bukan sahaja lulus ujian mudah terbakar—ia berfungsi untuk proses pengeluaran anda.
Jika anda membeli-belah untuk kertas kraf tekan panas PCB, saya menggalakkan anda meminta rekod ujian kemudahbakaran. Mana-mana pembekal boleh menuntut penarafan, tetapi data ujian pihak ketiga yang sebenar adalah yang membezakan yang boleh dipercayai daripada yang memotong sudut. Apabila anda meminta sampel daripada kami, kami menyertakan salinan penuh laporan ujian kemudahbakaran terkini, serta data tentang kekuatan tegangan, kandungan resin dan kestabilan dimensi, supaya anda boleh menguji bahan pada talian anda sendiri sebelum membuat komitmen. Kami telah meminta pelanggan bertukar daripada pembekal lain selepas mendapati bahawa bahan kami bukan sahaja mempunyai penarafan kemudahbakaran pepejal, tetapi juga meningkatkan ketekalan kitaran akhbar mereka dan mengurangkan salah jajaran lapisan.
Pada penghujung hari, penarafan kemudahbakaran kertas kraf tekan panas PCB adalah lebih daripada sekadar garisan pada helaian spesifikasi—ia merupakan bahagian penting untuk memastikan barisan pengeluaran anda selamat, boleh dipercayai dan menguntungkan. Apabila anda memilih bahan dengan penarafan UL 94 V-0 yang terbukti, anda mengurangkan risiko kebakaran, meminimumkan kemungkinan kelompok rosak dan memastikan papan anda memenuhi keperluan kawal selia pasaran anda. Jika anda mempunyai soalan tentang kamiKertas Kraft ditekan panas PCBatauKertas Interlayer Tekan Panas PCB, atau jika anda ingin meminta sampel atau membincangkan keperluan pengeluaran khusus anda, kami sedia membantu. Kami telah bekerjasama dengan pengeluar PCB dari semua saiz, daripada kedai prototaip kecil kepada pengeluar volum tinggi yang besar, dan kami bersedia untuk mencari penyelesaian yang sesuai untuk operasi anda. Jangan teragak-agak untuk menghubungi anda untuk memulakan perbualan tentang cara bahan kami boleh menyokong keselamatan dan prestasi talian anda.
Rujukan
UL 94 Standard untuk Keselamatan untuk Kemudahbakaran Bahan Plastik untuk Bahagian dalam Peranti dan Perkakas, Makmal Penaja Jamin, 2020.
IEC 60695-11-10:2019, Ujian bahaya kebakaran - Bahagian 11-10: Nyalaan ujian - Kaedah ujian nyalaan menegak 20 mm, Suruhanjaya Elektroteknikal Antarabangsa, 2019.
Asas Proses Pengilangan PCB, IPC Association Connecting Electronics Industries, 2021.
Sifat Kemudahbakaran Bahan Penebat Elektrik Berasaskan Selulosa, Jurnal Sains Polimer Gunaan, Vol. 128, No. 3, 2013, ms 1689–1695.
